워크 피스에 대해
우리는 초음파 두께 게이지를 사용하여 재료의 두께를 측정했으며, 종종 작은 직경 튜브, 금속, 유리, 플라스틱 등을 포함한 재료, 일반적으로 스탬프 부품으로 표시되는 곡률이있는 둥근 모서리 및 기타 샘플을 만났습니다. 플레이트의 60 ~ 70%, 대부분은 완제품으로 찍혀 있습니다. 자동차 본체, 섀시, 연료 탱크, 라디에이터 패널, 보일러 국자, 컨테이너 쉘, 모터, 전기 기기, 철 코어 실리콘 스틸 시트 등이 스탬핑 공정입니다. 기기, 가정용 가전 제품, 자전거, 사무실 기계, 가정용기구 및 기타 제품에는 많은 스탬핑 부품이 있습니다.
측정 분석
Yushi는 다양한 유형과 크기의 광범위한 초음파 두께 측정 프로브를 제공합니다. 적절한 프로브를 선택하는 것은 검사 과정에서 중요한 첫 단계입니다. 프로브를 올바르게 선택하려면 측정중인 부품의 두께, 재료 및 기하학을 포함하여 여러 가지 요소를 고려해야합니다. Yushi는 곡선 표면을 정확하게 측정하기 위해 높은 감도 펜 프로브와 펜 프로브 홀더를 가지고 있음을 알면서 고객은 스탬프 부품의 굽힘에서 두께를 측정 할 수 있기를 바랐습니다.
전형적인 모양과 작은 두께의 스탬프 부품이 주어지면 일반적으로 작은 직경 지연 라인 프로브를 사용하여 측정을 완료하려고합니다. 일반적으로 프로브는 특정 부품 모양에 따라 선택되어야하며, 가장 자주 φ2, φ3 및 φ6 접촉 표면을 가진 프로브를 권장합니다. 그러나, 작은 R- 앵글이있는 전형적인 작은 직경의 파이프 또는 둥근 표면의 경우, 음향 에너지를 측정 할 작은 직경 부분에 효과적으로 결합하려면 음향 빔을 매우 작은 지점에 초점을 맞춰야합니다.
측정 된 공작물은 작은 측정 표면을 가지며, 날카 롭고 좁은 지연 블록 말단은 측정 된 재료의 표면에 프로브를 수직으로 유지하기가 어렵 기 때문에 신호 진폭의 감소 또는 심지어 신호의 완전한 손실을 초래할 수 있습니다. 측정 과정에서 불편하며 검사관은 최적의 측정 각도를 찾기 위해 프로브를 계속 움직여야합니다. 이 측정 문제에 대한 응답으로, 홀더의 프론트 엔드에 V 자형 그루브가있는 스프링 장착 홀더에게 이러한 프로브를 제공하는 것이 효과적이므로 검사 과정에서 프로브를 안정적이고 수직 상태로 쉽게 유지할 수 있습니다.
측정 결과
함께유시 PM5 Gen2 초음파 두께 게이지, 실시간 A- 스캔 파형을 조정하여 올바른 하단 에코를 선택하는 데 필요한 측정 정보를 제공 할 수 있습니다. 펜 형 프로브와 스탠드의 도움으로 프로브를 측정 할 물체에 수직으로 결합하여 정확하고 안정적인 두께 측정을 달성 할 수 있습니다. 측정을보다 쉽고 빠르게 완료하려면 기기의 고속 측정, 자동 동결 또는 방향 캡처 기능을 선택적으로 사용하여 완벽한 바닥 표면 에코를 캡처하고 동결 할 수 있습니다. 자동차 스탬핑 부품의 두께 값은 0. 7-0. 8mm이며, 이는 적격 범위 내에 있습니다.
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