고정밀 UT 게이지를 이용한 바이메탈 복합 파이프 및 플레이트의 두께 측정

일반적으로 바이메탈 파이프 또는 클래딩 파이프로 알려진 금속 복합 재료는 두 개의 서로 다른 금속 파이프로 구성된 복합 파이프입니다. 이는 복합 기술이나 다양한 화학적, 기계적 특성을 지닌 다양한 금속을 사용하여 계면에서 야금학적 결합을 달성함으로써 만들어집니다. 형성된 복합 재료는 단일 금속 재료의 열팽창, 강도, 파괴 인성, 충격 인성, 내마모성, 전기적 특성, 자기 특성 및 기타 여러 특성을 크게 향상시킵니다. 새로운 구조 재료로서 복합 파이프는 석유, 화학 산업, 조선, 야금, 광업, 기계 제조, 전력, 수자원 보존, 운송, 환경 보호, 압력 용기 제조, 식품, 양조, 의약품 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되었습니다.

바이메탈 복합 파이프의 주기적인 비파괴 테스트는 매우 필요합니다. 과거의 실제 프로젝트에서는 합성관의 양단에 버니어 캘리퍼스 등의 공구를 사용하여 직접 측정하는 것이 일반적이었습니다. 때로는 사용자의 요구를 충족시키기 위해 샘플을 무작위로 선택하고 세로로 자른 후 측정하여 낭비가 발생합니다.

이 문제를 해결하려면 바이메탈 복합 파이프의 벽 두께를 정확하게 측정할 수 있는 연구 및 측정에 초음파 두께 측정 기술을 사용해야 합니다.

바이메탈 복합 파이프의 강도를 보장하고 안전성과 사용 수명을 평가하는 것은 매우 중요합니다.

우리는 고객으로부터 상부층이 20# 강철이고 내부 클래딩이 304 스테인리스강인 바이메탈 복합재료 샘플을 받았습니다. 이 재료는 폭발성 화합물을 사용하여 두 금속의 표면을 결합합니다. 304 스테인레스 스틸 라이닝 부식 방지층의 두께는 약 3mm에 불과하므로 측정 정밀도와 정확성을 향상시키기 위해 여러 번의 비교 테스트를 수행했습니다.

기존의 초음파 두께 측정기를 사용하여 (11.2+2.7)mm 20# 강철 + 304 스테인리스강 바이메탈 복합 샘플의 벽 두께를 측정합니다. 동일한 지점에서 두께를 측정하면 때로는 외부 두께가 표시되고 때로는 전체 두께가 표시되는 것으로 나타났으며 이러한 현상은 복합관 감지에서 매우 흔히 발생합니다. 이는 바이메탈 복합재료의 내부 금속 재질과 외부 금속 재질이 다르기 때문이다. 20# 강철과 304 스테인리스 강철의 음향 임피던스는 유사합니다. 계면 반사파는 관찰할 수 있지만 반사파가 약하고 측정 지점의 계면 반사 특성이 명확하지 않습니다.

YUSHI PM-5 시리즈 초음파 두께 측정기는 고주파 프로브를 사용하여 바이메탈 복합 튜브의 벽 두께를 측정하는 데 사용됩니다. 펄스초음파의 입사빈도가 증가함에 따라 초음파의 파장은 짧아지고 회절파는 감소하며 반사파는 조대입자 내식합금과 모재 탄소강의 접합면에서 증가하며 이방성 복합재 계면에서의 에코가 뚜렷이 나타났다. 따라서 바이메탈 복합 파이프 벽 두께 측정의 감지 감도 문제를 해결합니다.

각 층의 두께는 음속과 에코 도달 시간에 따라 계산되므로 음속의 정확도는 측정 정확도와 직접적인 관련이 있습니다. 음속은 단순히 특정 물질의 음속에만 적용될 수 없으며, 다양한 재료 테스트 블록을 통해 결정된 후 각 층의 음파 이동 시간에 따라 정확하게 변환되어야 합니다.

YUSHI PM-5 시리즈 초음파 두께 측정기(고주파 프로브 포함)는 20# 강철 +304 스테인리스강 바이메탈 복합 재료의 벽 두께를 측정합니다. 이는 재료의 2개 층 두께와 재료의 총 두께를 동시에 측정할 수 있으며 선명한 에코, 안정적이고 정확한 측정 값을 제공합니다.

금속 결합 바이메탈 복합 파이프의 베이스 레이어와 라이닝 레이어의 두께는 고주파 초음파 두께 게이지를 사용하여 정확하게 측정할 수 있으며 감지 정확도는 ±0.05mm에 도달할 수 있어 금속 복합 파이프의 베이스 레이어와 라이닝 두께의 정확한 측정 문제를 효과적으로 해결합니다.

이 방법은 복합 파이프 제조업체에서 제품의 벽 두께를 동적으로 측정하고 모니터링하여 공장 자재의 벽 두께가 기술 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 사용할 수 있습니다.

이 방법은 건설 회사에서 바이메탈 복합 파이프의 재료 허용 두께를 측정하여 재료 벽 두께, 특히 라이닝의 내식성{0}}합금층의 벽 두께 요구 사항을 보장하고 재료 허용의 기초를 제공하는 데 사용할 수 있습니다.

이 방법은 사용 중인 복합 파이프라인의 벽 두께를 모니터링하는 데에도 사용할 수 있으므로 신속하게 결함을 감지하고 파이프라인을 수리할 수 있으며 이는 파이프라인의 안전한 사용을 보장하는 데 매우 중요합니다.