초음파 결함 탐지기는 특히 비파괴 테스트 (NDT)의 분야에서 필수적인 도구입니다. 특히 캐스팅 검사와 관련하여. 초음파 결함 탐지기의 선도적 인 공급 업체로서, 캐스팅 검사를 위해 이러한 장치를 효과적으로 사용하는 방법에 대한 포괄적 인 가이드를 공유하게되어 기쁩니다.
초음파 결함 탐지의 기초를 이해합니다
시조 검사를 위해 초음파 결함 검출기를 사용하는 실질적인 측면을 탐구하기 전에 초음파 테스트의 기본 원리를 이해하는 것이 중요합니다. 초음파 테스트는 재료의 내부 결함을 감지하기 위해 일반적으로 2 ~ 20MHz 범위의 고주파 음파를 사용하는 것이 포함됩니다. 초음파 웨이브가 재료 특성의 결함 또는 변화에 직면하면, 파의 일부는 트랜스 듀서에 다시 반사 된 다음 전기 신호로 변환되어 결함 검출기의 화면에 표시됩니다.
올바른 초음파 결함 검출기 선택
캐스팅 검사를 위해 초음파 결함 검출기를 사용하는 첫 번째 단계는 작업에 적합한 장치를 선택하는 것입니다. 캐스팅 유형, 감지하려는 결함의 크기 및 모양, 필요한 수준의 감도 및 정확도를 포함하여 초음파 결함 검출기를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다.
주조 검사를 위해, 작은 결함을 감지하기위한 더 나은 해상도와 감도를 제공하기 때문에 일반적으로 5 ~ 10MHz 범위의 고주파 트랜스 듀서가있는 결함 검출기를 선택하는 것이 좋습니다. 또한 조정 가능한 게인, 비행 시간 회절 (TOFD) 및 단계적 배열 기능과 같은 고급 기능을 갖춘 결함 검출기를 찾아 검사 결과의 정확성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
시장의 주요 초음파 결함 감지기 중 하나는NDT 초음파 결함 검출기. 이 최첨단 장치는 다양한 기능과 기능을 제공하므로 검사 응용 프로그램을 캐스팅하는 데 이상적입니다. NDT 초음파 결함 검출기는 고주파 트랜스 듀서, 조정 가능한 게인 및 고급 신호 처리 알고리즘을 통해 높은 정확도와 신뢰성을 갖는 주물에서 가장 작은 결함을 감지 할 수 있습니다.
검사를 위해 캐스팅 준비
작업에 대한 올바른 초음파 결함 검출기를 선택한 후에는 다음 단계는 검사를 위해 캐스팅을 준비하는 것입니다. 여기에는 주조 표면을 청소하여 초음파 파를 방해 할 수있는 먼지, 그리스 또는 기타 오염 물질을 제거하는 것이 포함됩니다. 와이어 브러시, 사포 또는 청소 용매를 사용하여 주조 표면을 청소할 수 있습니다.
캐스팅 표면을 청소하는 것 외에도 검사 과정에서 캐스팅이 올바르게 지원되고 위치하는지 확인하는 것이 중요합니다. 이를 통해 진동과 움직임의 영향을 최소화하는 데 도움이되며, 이는 검사 결과의 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 지지대 또는 고정물을 사용하여 검사 중에 캐스팅을 제자리에 고정시킬 수 있습니다.
초음파 검사 수행
캐스팅이 검사를 위해 준비되면 다음 단계는 초음파 검사를 수행하는 것입니다. 여기에는 초음파 결함 검출기를 사용하여 초음파 파를 주조로 보내고 반사 된 신호를 분석하여 결함이나 결함을 감지하는 것이 포함됩니다.
검사를 수행하려면 다음 단계를 따르십시오.
- 결함 탐지기 교정 :검사를 시작하기 전에 정확하고 신뢰할 수있는 결과를 보장하기 위해 결함 탐지기를 교정하는 것이 중요합니다. 여기에는 결함 검출기의 게인, 타임베이스 및 기타 설정을 검사중인 주조의 특성과 일치시킵니다.
- 커플 링 응용 프로그램 :트랜스 듀서와 주조 사이의 우수한 음향 커플 링을 보장하려면 주조 표면에 얇은 커플 층을 적용하십시오. 커플 란트는 변환기에서 주조로 초음파 파를 전달하는 데 도움이되는 액체 또는 겔이다.
- 캐스팅 스캔 :결함 검출기가 보정되고 커플 턴이 적용되면 트랜스 듀서를 사용하여 주조를 스캔하십시오. 트랜스 듀서를 캐스팅 표면을 가로 질러 천천히 그리고 꾸준히 움직여서 관심있는 전체 영역을 커버하십시오.
- 신호 분석 :주조를 스캔하면 결함 검출기가 화면에 반사 된 신호를 표시합니다. 이 신호를 분석하여 주조의 결함이나 결함을 감지하십시오. 비정상적인 반사 또는 신호 진폭 또는 모양의 변화를 찾아 결함의 존재를 나타낼 수 있습니다.
- 결과 기록 :검사를 완료하면 결과를 보고서에 기록하십시오. 여기에는 감지 된 결함 또는 결함의 위치, 크기 및 유형 및 사용 된 검사 날짜, 시간 및 장비와 같은 다른 관련 정보가 포함되어야합니다.
검사 결과 해석
초음파 검사 결과를 해석하는 것은 특히 비파괴적인 테스트 분야에 새로운 사람들에게는 어려울 수 있습니다. 그러나 약간의 연습과 경험으로 주조에서 발생할 수있는 다양한 유형의 결함과 결함을 식별하고 심각도를 결정하는 법을 배울 수 있습니다.
초음파 결함 탐지기를 사용하여 감지 할 수있는 일반적인 유형의 결함 및 결함 중 일부는 다음과 같습니다.
- 다공성 :다공성은 주조 공정 동안 가스 기포가 용융 금속에 갇힐 때 발생하는 주조의 일반적인 결함입니다. 다공성은 주조의 강도와 내구성을 감소시킬 수 있으며 외관에도 영향을 줄 수 있습니다.
- 수축 균열 :수축 균열은 녹은 금속이 냉각되어 고르지 않게 혼합 될 때 발생하는 주물에서 또 다른 일반적인 결함입니다. 수축 균열은 주조의 강도와 내구성을 감소시킬 수 있으며 다공성 및 포함과 같은 다른 결함을 형성 할 수 있습니다.
- 포함 :포함은 주조 과정에서 용융 금속에 갇힌 외래 재료입니다. 포함은 주조의 강도와 내구성을 감소시킬 수 있으며 외관에도 영향을 줄 수 있습니다.
- 균열 :균열은 주조에서 가장 심각한 유형의 결함이며 열 응력, 기계적 응력 또는 피로와 같은 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 균열은 캐스팅의 완전한 실패를 유발할 수 있으며 안전 위험을 초래할 수도 있습니다.
초음파 검사 결과를 해석 할 때, 내림 또는 결함의 크기, 위치 및 방향, 캐스팅 유형 및 주조의 의도 된 사용을 고려하는 것이 중요합니다. 경우에 따라 작은 결함이나 결함은 캐스팅의 성능 또는 안전에 중대한 위험을 초래하지 않을 수 있으며 더 이상의 조치가 필요하지 않을 수 있습니다. 그러나 다른 경우에는 더 크거나 더 심한 결함이나 결함은 캐스팅의 수리 또는 교체가 필요할 수 있습니다.
결론
주조 검사를 위해 초음파 결함 검출기를 사용하는 것은 주조의 내부 결함과 결함을 감지하는 강력하고 효과적인 방법입니다. 이 안내서에 요약 된 단계를 따르고 올바른 장비 및 기술을 사용하여 정확하고 신뢰할 수있는 검사 결과를 보장하고 심각한 문제를 일으키기 전에 잠재적 인 문제를 식별 할 수 있습니다.
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참조
- ASNT (미국 비파괴 테스트 협회). (2019). 초음파 테스트 핸드북.
- ISO (국제 표준화기구). (2017). ISO 16828 : 2017 비파괴 테스트-초음파 테스트-비행 시간 회절 기술 (TOFD)에 의한 불연속 평가.
- ASTM (미국 테스트 및 재료 협회). (2018). 접촉 방법에 의한 초음파 펄스 에코 스트레이트 빔 검사를위한 ASTM E114-18 표준 실습.