엉덩이 용접 검사를위한 NDT 초음파 결함 감지

용접으로 인해 부피가 향상된 부피, 고르지 않은 표면 및 용접 (균열, 균열)의 위험한 결함이 주로 플레이트에 수직 인 기본적으로 수직 인 초음파 결함 검출의 기본 방법은 일반적으로 강철 플레이트의 각도 빔 프로브에 의해 생성 된 굴절 된 횡파를 사용하여 강철 플레이트와 직접 접촉하여 강화 된 가로파를 사용합니다.

전체 용접 단면에서 초음파 빔으로 덮여 있도록하려면 프로브를 프로브 표면에서 이동할 수 있어야하며,이 목적을 위해 일반적으로 트리밍됩니다.

검출 표면의 용접, 산화 피부, 녹 등을 청소해야합니다.
주걱, 와이어 브러시, 연마 휠 등을 사용하여 청소에 사용하여 스틸 플레이트가 금속 광택을 나타냅니다.
검출 표면의 너비는 GB 11345-89에 따라야합니다.
a. (직접) 웨이브 방법으로 스윕 한 다음 용접의 두 측정 (프로브 이동 면적)의 트리밍 폭은 0. 75p :보다 커야합니다.

t는 기본 재료의 두께이며; K는 경사 프로브의 굴절 각도 (k=tg)의 접선입니다.
b. 하나의 반사파 방법을 사용하면 양쪽에서 용접의 양쪽에서 스윕되므로 트리밍 폭은 1.25p보다 큽니다.

초음파 파를 공작물로 성공적으로 전달할 수있게하기 위해, 검출 표면이 커플 링제로 코팅되기 전에 결함의 검출에서, 일반적으로 사용되는 커플 링제에는 오일, 화학 페이스트, 물, 글리세린 등이 있습니다.

커플 링 제의 선택을 고려해야합니다.
① 공작물 표면 평탄도 및 기울기 각도; detection 감지 주파수; coupling 커플 링 에이전트 음향 투과성; preservation 및 사용 용이성; ⑤ 경제와 안전.
공작물 표면이 평평 할 때 다양한 커플 링 제는 유사한 전송 성능을 갖습니다. 공작물의 표면 평탄도가 열악 할 때 NDT 기술자는 글리세린과 같은 높은 음향 임피던스 커플 링제를 선택해야하므로 더 나은 음향 변속기 성능을 얻을 수 있습니다.

프로브 선택에는 일반적으로 프로브 각도와 주파수의 두 가지 고려 사항이 필요합니다.

1. 프로브 각도

철강 재료의 경우 프로브의 발생률은 첫 번째 임계 각 (27.5도)과 두 번째 임계 각 (57도), 즉 27.5도 사이에 있어야합니다.

결함 국소화의 계산을 용이하게하기 위해 국내 NDT 전문가들은 프로브 각도 대신 k- 값 프로브 (k =} tg)로 전환했습니다 (예 : k {=0. 8, k =1, k {5}}. k =3 등
해외에서는=35 학위,=45 학위, 3=60 학위,=70 학위,=80 학위 등의 굴절 각도 공칭을 사용하는 것이 일반적입니다.
전체 용접 횡단면이 음향 빔으로 덮을 수 있도록하기 위해, 프로브의 K- 값은 1 차 및 2 차파로 프로브 할 때 다음 방정식을 충족해야합니다.

a상단 용접 너비의 절반입니다.b 하단 용접 폭의 절반입니다.l 경사 프로브의 앞쪽 가장자리로부터의 거리; 그리고T 공작물 판의 두께입니다.

초음파 빔에 의해 전체 용접 단면이 휩쓸 리려면 방정식을 충족해야합니다.y 1 + y2는 t보다 작거나 동일합니다

y 1 + y2> t 인 경우, 용접 중간에 작은 프리즘 영역이 있으며 초음파 중심 빔으로 휩쓸 수 없으며 결함이 누락 될 수 있습니다.
일반적인 비스듬한 프로브 굴절 각도 공작물 선택의 두께에 따른 원칙적으로, 원칙적으로, 프로브의 큰 굴절 각도를 가진 얇은 워크 피스는 사운드 범위 거리를 차별화되면 해상도와 위치 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
두꺼운 작업장은 연삭 폭을 줄이기 위해 프로브의 작은 굴절 각도를 사용해야합니다. 동시에, 사운드 범위를 단축하여 감지 감도를 보장 할 수 있습니다.
또한, 이음새 균열의 판 표면에 수직 인 감지에서 고려하면 빔 중심선의 각도가 클수록 수직에 더 가까워지면 결함이 반사 된 파도가 더 높기 때문에 더 유리합니다.

2. 프로브의 빈도

검출 주파수가 증가하면 파장이 감소하고 검출 가능한 결함의 한계 크기도 작고 일반적으로 λ/2입니다. 따라서, 주파수를 증가시키는 것은 결함 감지에 유리하다.

그러나 용접의 위험한 결함은 초음파 사고 방향과 특정 각도를 형성합니다.이 경우 주파수가 너무 높으면 결함의 반사가 더 나은 방향성이지만 에코는 프로브에 의해 쉽게 수용 할 수 없으므로 주파수는 너무 높지 않아야합니다. 용접 결함 검출의 검출 속도는 일반적으로 2MHz ~ 5MHz입니다.

용접 결함 감지에서 프로브를 이동하는 4 가지 기본 방법은 측면 이동, 앞뒤 움직임, 고정점 회전 및 랩 어라운드 (즉, 진동) 모션입니다.
앞뒤로 움직임, 왼쪽 및 오른쪽 움직임 및 고정점 회전의 조합은 톱니 스윕이됩니다. 또한, 가로 균열을 감지하기 위해 용접의 비스듬한 평행 스윕, 크로스 스윕 및 스윕이 있습니다.
플레이트 표면에 수직 인 균열을 감지하고 두꺼운 판에서 웰링을하는 데 탠덤 스윕이 필요합니다.
톱니 스윕은 일반적으로 공작물의 결함의 유무를 확인하는 데 사용됩니다. 왼쪽 및 오른쪽 스윕은 결함 지표의 길이를 결정하는 데 사용됩니다. 왼쪽 및 오른쪽 스위프와 함께 전면 및 후면 스윕은 결함의 가장 높은 에코를 찾고 결함을 찾아서 결함 파장 높이를 결정하는 데 사용될 수 있습니다. 고정점 회전 및 랩 어라운드 동작은 결함의 모양을 유추하고 결함의 특성을 결정하는 데 사용될 수 있습니다.

감지 감도는 결함을 감지하는 능력을 결정합니다. 검출 감도는 결함을 감지하는 능력을 결정합니다.
감도가 높고 결함을 감지하는 능력이 더 강해질 것입니다. 감도가 낮 으면 결함을 감지하는 능력이 약합니다.
기술자가 용접의 모든 결함을 확인하려면 감도가 높을수록 더 높아야하지만 실제로 공작물의 재료에 의해 표면 조건 및 기기의 성능이 제한되어 있으므로 감도의 검출은 특정 한계를 갖습니다.