초음파 결함 감지에서 용접 및 용접 강화의 고도로 간섭하는 신호를 식별하는 방법

초음파 용접 결함 감지에서, 용접 높이의 불규칙한 모양은 종종 각 에코 및 용접 강화의 반사와 같은 방해 신호를 유발합니다.
이 신호는 기본 재료의 융합 라인 또는 결함으로 쉽게 잘못 판단되며, 이는 과학적 방법에 의해 스크리닝되고 처리되어 테스트 결과의 정확성을 보장합니다.

1. 음파 전파 경로의 복합성

초음파 파가 용접 강화의 표면에 사건이 발생할 때, 다양한 보강의 보강재로 인해, 음파는 모달 이동을 겪고, 반사 된 가로파 (S-waves)를 생성하고 반사 세로 파 (l-waves)를 생성합니다.
용접 강화의 기복 표면으로 인해, 음향 파의 발생률은 다르기 때문에 반사 된 파의 전파 방향이 분산됩니다.
반사 된 파도 중 일부는 2 차 반사 후 원래 경로를 따라 프로브로 돌아와 간섭 신호를 형성합니다.

2. 간섭파의 디나믹 특성

전형적인 간섭파에는 용접 각도 (awaves), 반사 종 방향 파 (L-waves) 및 반사 횡파 (S-waves)가 포함되며, 그 수는 용접의 국소 형태와 관련이 있습니다.
프로브가 움직일 때, 세파의 간격과 진폭은 동일한 경향에서 변화하고 다중 반사가 동반 될 수 있습니다.

1. 강화 강화로 인한 반점

충격 : 빔 커버리지가 충분하지 않아 용접 상단의 사각 지대를 형성 할 수 있습니다.

대응 : 단일 결함 감지의 경우 작은 선단, 큰 k 값 프로브를 사용하여 음향 빔의 커버리지를 확장하십시오. 단일 반사파 감지 방법의 경우 프로브 틸트 각도를 줄이고 음향 빔 발생의 경로를 최적화하십시오.

2. 지나치게 넓은 잔류 높이로 인한 중앙의 반점 문제

충격 : 용접 이음새 중간에 어려운 빔 침투.

대응 물질 : 프로브 경사각을 증가시키고, 음향 빔 초점을 향상시켜 음향 빔 포커싱 능력을 향상시키기 위해 프로브 전면의 길이를 줄입니다.

1. 간섭 신호의 코어 기능

깊이 이상 : 기기에 의해 표시되는 반사 깊이는 종종 실제 플레이트 두께보다 작습니다.

2. 통합 된 응답 전략

다차원 검출 : 프로브 교차 검증의 다른 각도와 결합 된 양면 양측 스윕을 구현;.
파라미터 최적화 : 잔류 높이 패턴에 따라 프로브 경사각, 선단 길이 및 주파수를 동적으로 조정합니다.
물리적 개입 : 불규칙한 반사 표면을 제거하기 위해 의심되는 간섭 영역의 표면 연삭.

3. 재판민 위험 예방 및 통제

퓨전 라인 근처의 초과가 반향의 경우, 포괄적 인 판단을하기 위해서는 파형 특성, 동적 응답 및 물리적 검증의 조합이 필요합니다.

용접 잔류 높이 간섭파는 초음파 결함 탐지에서 무시할 수없는 간섭 원이며, 음향 원리 분석, 검사 프로세스 최적화 및 데이터 교차 검증을 통해 정확하게 식별해야합니다.
실제로, 오해의 위험을 최소화하고 산업 검사의 신뢰성을 향상시키기 위해 장비 매개 변수 조정 및 용접 사전 처리와 결합 된 표준화 된 식별 프로세스를 설정해야합니다.